Linjen brugte dækmaskine til fremstilling af gummipulver

Linjen brugte dækmaskine til fremstilling af gummipulverer en modulær integreret behandlingsenhed dedikeret til genvinding af affaldsgummi-ressourcer. Denne løsning anvender rent mekanisk behandling ved omgivelsestemperatur uden nogen kemiske tilsætningsstoffer, hvilket muliggør stabile automatiserede produktionsarbejdsgange døgnet rundt.

Det komplette system består af primær gummimakuleringsvært, materialetransportmoduler, klassificeringsskærme, magnetiske adskillelsesenheder på flere niveauer og centraliseret elektrisk styreskab. Den udfører successiv knusning og finslibning af forbehandlede gummiblokke, leverer gummigranulat og pulver, der dækker flere partikelstørrelsesspecifikationer. Multi-trins metalfjernelsesmoduler opfanger fuldt ud frigjorte fine ståltrådsurenheder, der genereres i slibeprocedurer, og bibeholder høj renhed for færdige gummiudgange. Dette udstyr fungerer som en kernebehandlingsmulighed for genbrugsprojekter af affaldsdæk og industriskrot-gummi verden over.

✅ Kompakt standard hardwarelayout

Leveres med pladseffektivt rammedesign. Standard hardware dækker primær gummikværn, båndtransportører, multi-dæks vibrerende sigte, flere magnetiske separatorer og integreret elektrisk styreskab til komplette dækgenbrugsarbejdsgange.

✅ Fleksibel valgfri modulopgradering

Yderligere enheder er valgbare, der matcher outputmål på klientsiden og værkstedsforhold, herunder fiberseparationsenheder, støvfjernelsesanordninger og automatiske færdige produktballepressere.

✅ Velegnet til fabrikker i forskellig skala

Takket være konfigurerbare systemkombinationer tilpasser udstyret sig til projektkrav fra små værksteder, mellemstore fabrikker hele vejen til genbrugsbaser af genvundet gummi i stor skala.

✅ Transportørdrevet automatiseret materialehåndtering

Transportbånd i fuld proces reducerer manuel materialeintervention. Det reducerer effektivt materialetab og reducerer potentielle sikkerhedsrisici forårsaget af hyppige manuelle betjeninger på stedet.

Behandling af arbejdsgang

Gummiråmaterialer, der har gennemgået forbehandling, føres ind i den primære knuseenhed via et transportørsystem, hvor initial størrelsesreduktion opnås gennem rulleklip og kompression. Den knuste blanding transporteres til den første magnetiske separationsenhed for at fjerne stor ståltråd. Materialet fortsætter derefter til næste trin-en formalingsproces-for at blive raffineret til målpartikelstørrelsen, efterfulgt af klassificering i en vibrerende sigte; materiale, der opfylder specifikationer, sendes til det færdige produktområde, mens overdimensioneret materiale automatisk recirkuleres til yderligere slibning. Produktionslinjen indeholder multi-magnetisk separationsudstyr til kontinuerligt at fjerne fine ståltråde, der frigives under forarbejdning, hvilket sikrer høj produktkvalitet gennem omfattende fjernelse af urenheder. Valgfri støvkontrolsystemer er tilgængelige til at undertrykke luftbåret støv og opretholde et rent produktionsmiljø.

Fiber & Nylon Separator

Magnetisk separator

Magnetisk separator

Transportør

Kernemaskinen --- Knuser

Valgfri slidbestandige knuserulleløsninger

To alternative valg af rullemateriale er tilvejebragt for at matche forskellige råmaterialeforhold. Vanadium-titanium-legering afkølede støbejernsvalser leverer enestående overfladehårdhed og anti-slid ydeevne; mens valser af støbestål med svejsning af hårdlegeret overflade har en enestående slagkapacitet. Den specielt rillede bagrulle optimerer materialefremføringsgrebet og klippeeffekter for stabilt knusningsudbytte.

Stabil støjsvag drevsamling

Udstyret med hærdet gearhastighedsdæmper til kraftoverførselsenheden. Den udsender et konstant drejningsmoment, opretholder en høj behandlingseffektivitet og reducerer effektivt driftsstøj under længere timers kontinuerlig drift.

Indbygget overbelastningssikkerhedsbeskyttelse

Smart overbelastningssikringsmekanisme udløses straks, når unormal overbelastning opstår, og beskytter de mekaniske kernekomponenter mod ødelæggende skader forårsaget af fremmede materialer eller overfodring.

Autolejersmøring for reduceret vedligeholdelse

Den integrerede automatiske smøreopsætning tager ansvaret for lejeolieforsyningen. Det slipper for hyppigt manuelt påfyldningsarbejde, forenkler daglige arbejdsgange og sænker arbejdsbyrden ved rutinevedligeholdelse for operatører af genbrugsanlæg.