Når genbrugsdæk, er det første trin at makulere dem. Makuleringsprocessen er at skære affaldsdækene i mindre, lettere at håndtere stykker.
Hvad bruges til at strimle dæk?
Dækmakulering udføres normalt ved hjælp af specialiseret genvindingsudstyr, såsom dæk roterende forskydningsskærere. Rotationsskærderskærere Shear Solid affald gennem bevægelsen mellem roterende klinger.
Denne type Shredder vedtager normalt et lavhastigheds-dobbeltakse eller fire-akse-design, som effektivt kan håndtere voluminøse eller elastiske materialer såsom dæk og kabler.
Under dækmaklerprocessen bruger Rotary Shear Shredder sit høje drejningsmoment og langsomt løbende egenskaber til jævnt at anvende forskydningsstyrken på dækket og derved opdele dækket i små stykker.
Fordelene ved denne shredder er, at makuleringseffekten er målrettet, den kan stabilt opnå en høj grad af makulering, og det er let at udskifte sliddele, som er egnet til kontinuerlig drift.
Vælg det rigtige dæk Shredder
At vælge det rigtige dæk Shredder er det første trin i makuleringsdæk. Bestem først fremstillingsmaterialet, forventet kapacitet og udgangsstørrelse på dækskæren i henhold til faktiske behov. Dette trin er grundlaget for valg af udstyr for at sikre, at det valgte udstyr kan imødekomme produktionsbehov.
Dernæst skal du vælge den rigtige type Shredder baseret på de materielle egenskaber og behandlingskrav. For eksempel, hvis du har brug for at behandle store lastbildæk, skal du vælge dækmakuleringsudstyr med en større kapacitet.Dobbelt-skaft-makuleringerer egnede til effektiv behandling af hårde dæk eller dæk i stor størrelse. Fire-skaft-shredders er velegnede til effektive makuleringsbehov i små størrelser.
Vælg producenter med mange års erfaring og stærk teknisk styrke, som normalt kan give mere modne og pålidelige produkter. På samme tid skal du forstå udstyrsmaterialer, fremstillingsprocesser og præstationsparametre leveret af producenten, såsom makuleringskapacitet, energiforbrug, støjniveau osv.
Dæk makuleringstrin
Under makuleringsprocessen skal dækkene først sorteres for at fjerne fremmede stoffer, såsom metaltråde og tekstilfibre, der kan forstyrre genvindingsprocessen. Ståltrådene i affaldsdæk strippes af udstyr såsom dækperleparatorer, og affaldsståltrådene kan sælges som generelt industrielt fast affald til omfattende udnyttelse.
Brug derefter en Rotary Shredder eller andet dækforresteringsudstyr til at makulere dækkene i stykker af palme-størrelse, og makulerer dem derefter yderligere til rene partikler gennem en fin slibeknuser. I flere stadier af makuleringsprocessen kan magneter bruges til at adskille ståltrådene for at sikre renheden af gummipartiklerne.
Under makuleringsprocessen kan elektromagnetisk separationsteknologi bruges til at fjerne metaldele. Elektromagnetiske separatorer kan effektivt adskille ståltråd og gummipartikler, hvilket sikrer kvaliteten af det endelige produkt.
Til fjernelse af tekstilfibre kan vibrerende skærme og luftstrømsseparationsteknologier bruges. Disse metoder kan adskille tekstilfibre fra gummipartikler, hvilket resulterer i renere gummipartikler.
Nogle avancerede makuleringsmetoder inkluderer også frysedæk med flydende nitrogen. Ved lave temperaturer føres gummiblokkene ind i en pulverisator til højhastighedspåvirkningspulverisering. Da den lave temperatur gør gummien sprød, kan gummiblokkene let knuses i groft gummipulver på dette tidspunkt. De fleste metal- og fiber urenheder er blevet adskilt på dette trin.
Knusede gummifagmenter kan behandles yderligere til produkter til forskellige anvendelser, såsom gummasushalt, sportsfeltsporoverflader, sportsfeltbelægning osv. Derudover kan disse gummifagmenter også bruges som råvarer til brændstof eller andre industrielle anvendelser.
