En dækkværn er et komplekst,-krævende stykke udstyr, hvis aksel genererer et højt drejningsmoment. Mens dens eneste funktion er at rive et helt dæk i små stykker, er dets konstruktion nøje planlagt for at sikre driftseffektivitet og operatørsikkerhed.
Komponenterne i endækkværnligner andet makuleringsudstyr, men dets design er mere robust og holdbart til at opfylde kravene til dækbehandling. En grundlæggende dækkværn omfatter en rotor, skæreklinger, et hus, en motor, et transmissionssystem, en strømforsyning og et kontrolsystem.
Knive: Skæreknive er den mest kritiske komponent i en makulator, især en makulator, da de er ansvarlige for at makulere dækket i små stykker. Mens forskellige makuleringsmaskiner er designet til materialer som papir, plastik og metaller, er makuleringsmaskiner specielt designet til at håndtere dæks hårdhed. For at opnå optimal ydeevne kræver disse makuleringsmaskiner knive af høj-kvalitet, der effektivt kan rive dæk i stykker.
Kværneblade til dobbelt-dæk er den mest almindeligt anvendte type og skal installeres korrekt for at sikre effektiv skæring og langtidsholdbarhed. Korrekt installation er afgørende for at opnå optimal ydeevne og forlænge knivens levetid. Disse klinger er spiralmonteret med afstandshylstre for at holde dem adskilt. Dette design forhindrer knivene i at kollidere under knusningen. Disse klinger er typisk lavet af værktøjsstål og er specielt designet til at håndtere gummiets sejhed.
Motor
Motoren driver makuleringsbladene og skærer dermed dækket. Dækkværne bruger elektriske eller hydrauliske motorer, afhængigt af deres størrelse og behandlingskapacitet. Disse motorer skal være kraftige nok til at klare den kombinerede styrke af stof, gummi og metal i dæk.
Til makuleringsmaskiner med stor-kapacitet kører motoren ved lav hastighed og højt drejningsmoment, så den kan behandle op til 40 tons dæk i timen. Nogle modeller er udstyret med dobbeltmotorer for at forbedre effektiviteten og knusekraften. Makuleringsmotorer har forskellige reduktionsgearforhold og kan bruges i enkelt- eller dobbeltmotorkonfigurationer. Nøglen er at sikre, at motoren effektivt kan opfylde de høje-styrkekrav til dækknusning, samtidig med at den er holdbar, pålidelig og har en lang levetid.
Fodertragt
Dæk læsses ind i dækkværn gennem fødetragten. Fordi de fleste dækkværne er designet til høj-kapacitet og høj-ydelse, skal fodertragtens konfiguration opfylde disse krav og kunne forbindes med transportører eller hydrauliske cylindre til dækkontrol og transport. Høj kapacitet kræver exceptionelt robuste og holdbare fodertragte.
Kontrolsystem: Kontrolsystemet styrer dækkværnens drift og overvåger dens ydeevne. Den er typisk integreret i automatiserede makuleringsenheder, der justerer fremføringshastigheden baseret på hoveddrivmotoren og inkluderer sikkerhedslåse til beskyttelse. PLC-systemer (Programmable Logic Controller) har typisk strømafbryderkontrol, overbelastningsbeskyttelse og omvendt kontrol samt input/output-overvågning for at sikre jævn og sikker drift.
Højtydende dækkværnekontrolsystemer er udstyret med avancerede kontrolenheder såsom oplyste knapper, nøglefri strømafbrydere, låsbare afbrydere og timere. De omfatter også programmerbare funktioner, såsom bladvending i tilfælde af overbelastning. Disse systemer øger betjeningsvenligheden og sikkerheden for dækkværn, og giver fremragende kontrol over knuseprocessen, samtidig med at brugervenligheden og effektiviteten bevares.
Rotor: Rotoren er en nøglekomponent i dækkværn, der driver dækket til skærezonen mellem knivene. Skæreknivene er monteret på rotoren og fastgjort til en skive. Mens der findes enkelt-rotorknusere, er dækknusere typisk udstyret med to til fire blade. Rotorerne kører med 750 omdrejninger i minuttet og er beskyttet af skærme og endeplader, som er yderligere beskyttet af beskyttelseshætter eller hårde belægninger for at sikre holdbarhed og effektivitet under knusningsprocessen.
Andre funktioner af dækkværne
Mens standard dækkværne kan installeres som komplette enheder, kan forskellige funktioner tilføjes for at forbedre deres effektivitet og ydeevne. Hver producent tilbyder en række tilføjelser,- designet til at forbedre knuserens funktionalitet og output. Disse forbedringer hjælper med at optimere knusningsprocessen og forbedre den samlede effektivitet.
Cyklotronskærm-Cyklotronskærme bruges til at adskille gummimaterialer. Når materiale bevæger sig langs tromlerne på en cyklotronsigte, falder gummimateriale af passende størrelse gennem sigteåbningerne, mens materiale af ukorrekt størrelse returnerer langs tromlen til transportbåndet og sendes tilbage til knuseren. Dette er en meget effektiv sigtemetode og er en del af automatiseringen af knuseprocessen.
Båndtransportører-Bæltetransportører er almindeligt udstyr i dækmakuleringsprocesser, og næsten alle dækmakuleringssystemer er udstyret med dem. Dæk placeres på transportøren og føres langs den til tragten. Transportørens båndhastighed kan justeres af styresystemet for at tilpasse sig forskellige knusehastigheder.
